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TORNINOVA CORP.新推出了一条气垫包装膜生产线，被命名为“COEX BUBBLE 10”。由于采用了当前气垫包装膜生产领域的先进技术，因而使得所生产的厚重为35 g/m2的气垫包装膜，在强度上能够与单层挤出的、厚重为55 g/m2的气垫包装膜相媲美，且可节省30%的原料成本。
20多年来，TORNINOVA CORP.在气垫包装膜（即气垫膜）生产设备制造领域中积累了丰富的经验，目前，该公司已有超过150台设备被应用于世界各地。通过对包装市场的充分了解和分析，TORNINOVA CORP.最近又推出了一条新的气垫包装膜生产线，从而进一步完善了其产品系列。
该新的生产线被命名为“COEX BUBBLE 10”，它能够生产出多层共挤的气垫包装膜（10层：ABCBA+ABCBA），其内层采用了PA6材料，可为产品带来良好的气垫阻隔性。该生产线于2009年3月在意大利米兰举行的PLAST 2009上被展出。
COEX BUBBLE 10代表了TORNINOVA CORP.目前技术的最高水平,它采用了在气垫包装膜生产领域中非常先进的技术。为了便于客户的生产操作，整个共挤出生产采用了全自动化的控制方式，可生产出一层带有气体阻隔的薄膜，以确保气体长时间保留在气泡中。
这种气垫包装膜具有如下优点：
1. 与较厚的单层挤出气垫膜相比，它提供了更好的减震保护：共挤出的气垫膜具有更高的气体阻隔性（基于PA6材料的内层），从而为最终交付产品的包装提供了长期有效的缓冲保护。这表明，每一个气泡中密封的空气量都是稳定的，从而为产品带来了极佳的保护。
2. 该薄膜的厚度更薄,且提供了更好的保护性能，从而节省了原材料。
3. 可重复使用：持久的缓冲性能使得气垫包装膜能够被使用多次。
4. 可回收性：这种共挤出的气垫包装膜能够与其他的聚乙烯材料一起得到再生利用。
由共挤工艺生产的厚重为35g/m2的气垫包装膜，在强度上能够与单层挤出的、厚重为55g/m2的气垫包装膜相媲美。它们都有相同的强度，但相比之下，前者能够节省30%的原料成本。
COEX BUBBLE 10生产线包括3台挤出机：一台用于PE层，一台用于PA6层，第三台则用于TIE层（在PE和PA6之间）。利用新一代的供料头（它具有可调节尺寸的特点），使得这3台挤出机能够用于生产带有ABCBA+ ABCBA结构的特殊的共挤出气垫包装膜。
COEX BUBBLE 10具有如下特点：
1. 所有的挤出机都采用了交流（AC）电机以及由耐磨钢制成的通用螺杆。这些螺杆具有不同的直径尺寸，以满足生产的需要。每一台挤出机都装有一个过滤器和一台齿轮泵，齿轮泵通过万向节以及带有变频器和反馈环控制的电机传动。通过PID控制，齿轮泵能够根据最终产品的重量自动调节挤出机的速度。
2. 两个独立的平模头能够对薄膜生产进行出色的控制和调节。尺寸可调的供料头使得内层的PA6材料在薄膜宽度方向上分布均匀，并且其厚度小于0.5μm。
3. 重力计量和混料系统能够对配料进行更加精确和自动化的管理和分配。
4. 镀铬成型缸安装在一个电动可移动装置上（由PLC控制），对从平膜模头中挤出的物料在两个方向上进行调节。液压快速接头确保了成型缸的快速更换。
5. 带有触摸屏的PLC控制系统和质量监控系统能够对整个设备和生产工艺进行完美控制。
COEX BUBBLE 10是可订制的。根据客户的各种特殊需求，可提供不同的选项。据介绍,在PLAST 2009展会中，被展出的COEX BUBBLE 10设备已被卖给了意大利包装领域中的一家大公司，这一设备的技术特点见表中数据。
根据这家客户的要求，该机器的配置包括：带有不同气泡尺寸的成型缸、预切装置、在线裁边料（边条）回收装置等。TORNINOVA CORP.表示,它能够提供工作尺寸1.25~3 m的机器。
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