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华美达公司常务副总经理刘明芳先生
在Chinaplas 2011展会中，宁波华美达机械制造有限公司（以下简称“华美达”）重点展示了其新开发的M8-S系列高效伺服节能注塑机，以彰显其为满足客户需求开发创新产品的能力。
M8-S系列源于M8系列注塑机平台，涵盖了锁模力为880~22800kN的机型。M8系列的最大特点是，机架采用了模块化的设计，该设计充分考虑了客户的需求，所有部件接口力求模块化，从而得以方便快速地为客户进行订制化生产。例如，M8的油路系统可根据客户要求选择定量泵、变量泵和伺服系统，且这种选择可在不改动任何零件的基础上实现。而M8-S系列即是油路系统选用伺服系统的机型。
图1 华美达的M8-S系列高效伺服节能注塑机
据华美达公司常务副总经理刘明芳先生介绍，M8-S系列较同等规格的普通定量泵机型可节省电能30%~75%，这主要得益于采用永磁同步伺服电动机和专用伺服驱动器代替了传统注塑机所用的异步电动机。一方面，伺服电动机可以根据控制器给出的指令进行变化，因此在机器做小流量动作时，没有溢流能力损耗。其节能原理类似于变量泵，但比变量泵的节能方式更精确、更彻底，这也是伺服机型比变量泵机型更节电的原因。以一台锁模力为128t的机器为例，一般标准机型采用的异步电动机为11kW，在空载时电动机始终以额定转速转动，电流约为10A左右，而伺服电动机在空载时的转速为零，空载时的电流<1A。另一方面，伺服电动机的工作效率更高。两种电动机在同等功率条件下，伺服电动机的运行效率可达90%以上，而异步电动机满载时的效率一般不超过85%。
除了节省电能以外，M8-S系列的特点和优势还包括：高精度——全数字闭环控制的采用，使得压力可精确到0.03MPa，同时流量也十分稳定（即使在低流量时也能保持流量稳定）；高响应——从零到最大流量的响应时间仅需60ms，从零到最大压力的响应时间约为100ms；低油温——伺服机没有溢流能量损失，因而油温比定量泵或变量泵机型都要低，这不仅延长了液压油的使用时间、减少了各种密封件的磨损，而且节约了冷却水用量；低噪声、寿命长——由于采用了进口内齿轮泵，液压系统内泄小、使用寿命长，且工作噪声低，可比变量泵机型平均降低20dB；锁模部分润滑系统采用点对点智能定量润滑，在保证润滑效果的同时，节省了润滑油用量；全新设计的高刚性箱式模板配以T形槽，方便各种模具的安装和拆卸；全新设计的整体式射座和斜排双射移射胶结构，确保射胶动作平稳顺畅，并有效杜绝因高压射胶时射座下沉造成的射胶部分部件损坏和漏胶现象。
图2 华美达的PET48高速瓶坯专用注塑机
刘明芳先生介绍说，华美达从2007年就开始研发伺服节能型注塑机，产品经历了M6-S系列（非模块化机型）和M8-S系列。随着近年来市场对节能型注塑机需求的大幅升高，伺服节能机型逐渐占据了华美达产品市场的主导地位，尤其在680t以上的大中型机器的销售中已占到了90%以上，显示了该机型良好的市场前景。值得一提的是，2010年华美达的伺服节能机型首批通过了由“国家塑料机械产品质量检验中心”鉴定的塑机一级节能标准与塑机安全标准，从而标志着华美达的系列伺服节能注塑机在技术含量上已进入国内领先行列。
“创新是我们的立业之本。为满足市场需求，我们不仅自主开发了伺服节能型机器，同时针对国内专用机型的缺乏及技术的落后，我们还成功开发了专用于薄壁制品生产的H系列闭环高速注塑机、PET高速瓶坯专用注塑机以及D系列热固性塑料专用机等。” 刘明芳先生说道。其中，H系列闭环高速注塑机的最高射压在250MPa以上，射胶速度最高达600mm/s，产品壁厚最薄可达0.1mm，成型周期在5s以内。PET高速瓶坯专用注塑机的整套系统集注塑模具、取坯机械手和注塑周边设备于一体，控制协调性好、反应快且生产效率高。以一模48腔、成型16g瓶坯的PET48机器为例，成型周期仅9s，产量可达18000个/h，一台设备基本能够支撑一个国内中型饮料企业的瓶坯需要。
2010年，在国内经济转暖的带动下，华美达实现了销售额比往年成倍增长的优异业绩，并且这种良好势头一直延续到现在。为此，华美达加强了生产设施的建设，以进一步扩大生产能力。据刘明芳先生介绍，目前华美达第三期扩建工程已开始动工，并计划在3~5年内总计投入8万多m2土地，以完成7~8亿元的产能目标。
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