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发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式
FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：
①编辑(EDIT)方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。
③手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤手动数据输入(MDI)方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制
① 普通编辑方法：将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：
O0010;
N1 G92X0Y0Z0;
N2 S600M03;
N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;
N4 G01Y900.0F150;
N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;
N6 G00G40X0Y0M05;
N7 M30;
编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。用户宏程序(MACRO)的编辑方法与G代码程序的编制基本是一样的，不同点是宏程序是以语句基本单元(不是以字符)进行编辑的。程序实例如下：
O9100;
G81Z#26R#18F#9K0;
IF[#3EQ90]GOTO1;
#24=#5001+#24;
#25=#5002+#25;
N1 WHILE[#11GT0]DO1;
#5=#24+#4*COS[#1];
#6=#25+#4*SIN[#1];
G90X#5Y#6;
END1;
G#3G80;
M99;
上面的程序用的是宏程序B，此时要注意的是MDI键盘形式，有的小键盘个别字符不能输入。这种情况必须用计算机编辑，编好后通过RS232C口输到CNC。编辑方式只有4个编辑键：插入(INSERT)，修改(ALTER)和删除(DELET);另一个键是程序段结束(EOB)。插入位置是在光标后，修改和删除位置是在光标所处位置。