ugg グレー | ugg バッグ | ugg ブーツ 店舗
包装是产品在转化为商品的过程中的最后一道生产工序。完成了包装工序的产品便可以下线出厂，进入商品流通领域——进入商店、卖场或互联网等渠道供顾客选购。
啤酒饮料的包装作为液体食品必要的包装工序，正是啤酒饮料行业生产制造全程的最后一道生产工序，啤酒饮料行业的包装生产线是资金和技术相对密集度最高的环节。因此，本文将针对啤酒饮料包装生产线的核心功能，探讨啤酒饮料装备供应商的技术创新机制。
三种不同的灌装形式
液体食品包装工序的基本核心功能包括了如下两个方面：首先为灌装，即将液体食品由料缸向包装容器转移；其次是定量，即按规定标准计量产品的灌装量。
按照实施灌装和定量基本功能的不同原理，液体食品可以有以下三类不同的包装形式：
一是先灌装后定量。目前被大量应用的液体灌装阀，就是在灌装的最后阶段通过定液位(通过液位传感器或排气管)的方式进行间接的计量定量。此种灌装阀常被用于含气饮料的包装(此类产品通常采用等压灌装方式进行灌装)。
二是先定量后灌装。目前被大量应用的容积式灌装阀，就是为每一个灌装阀分别配备一个量筒(定量筒)，由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定量。采用容积式灌装阀时，液体先由料缸转移到定量筒完成计量，随后再灌装至包装容器。此种灌装多被用于不含气饮料和PET瓶装产品的灌装工艺。
三是边定量边灌装。这种工艺采用了一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量的方式。电磁流量计用于完成流经该阀的液体的动态计量。
根据法拉第的电磁感应原理（即导体穿过磁场时会产生感应电动势），如果流动的液体介质代表运动导体，其在流经磁场时产生的感应电流与其流动的速度成正比。经一对电极输入计量放大器、通过对流体的截面积和流速的计算，便能准确得出液体的流量，其定量精度达到了1／1000。
对于含气饮料（如啤酒的包装）而言，采用动态计量定量还存在着一个重要的前提条件，这便是啤酒的二氧化碳含量与其温度和压力有关。众所周知，啤酒的二氧化碳含量是啤酒产品的一项重要的品质衡量指标。在灌装过程中，啤酒所处的压力不应降低，否则将导致二氧化碳逸出而且难以恢复。
对于啤酒这一种特定的含气液体食品，其包装还有一个重要的质量衡量指标，这便是在灌装过程中必须尽可能地使啤酒与空气隔绝。即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准，在灌装过程中，啤酒的增氧量不应超过0.02－0.04mg／l。
综上所述，啤酒包装的基本原则在于：灌装定量、低温保压、隔绝空气。
啤酒包装的最高宗旨，则是使啤酒在完成包装工序之后，其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻，通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此，我们定义了啤酒包装的技术底线。
目前国内的啤酒灌装技术
目前，中国国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用了上世纪八十年代中期的主流技术。比如，在实施“啤酒一条龙“专项时引进的KHS－HK公司的DELTA系列产品线。该生产线上的60头灌装机在当时引进生产许可证、技术转让时的生产能力为20000bph(640m1)。九十年代初期，啤酒行业在国家的政策支持下，又引进了36000bph(640m1)的100头灌装机以及48000bph(350m1)的80头灌装机，后者是KHS－SEN公司的COMBI系列产品。
南京轻机在上世纪九十年代中期将COMBI系列灌装技术实现了延伸开发，生产和销售了80多套啤酒灌装生产线。KHS－HK公司的DELTA系列产品线则在结构上存在先天的不足，在一开始的技术选型阶段被排除了。这种连杆式的对中装置结构由于水平支轴长期承受着垂直轴向的载荷，早期磨损严重，且无预罩功能。
进入上世纪九十年代后期，消费趋向为追求天然、回归自然，纯生啤酒因此而大行其道。无菌灌装技术的兴起带动了一批由计算机控制的电子阀灌装设备。这种装备应用了数字技术，全时间由脉冲程序控制，一改弹簧机械阀在充入二氧化碳后达到与料缸背压平衡的条件下、依靠弹簧开阀的作用进行的等压灌装方式。在这种机械条件下，由于弹簧疲劳和机械磨损等诸多因素的影响，其等压条件是相对的。当包装物内建立的压力偏低于料缸背压时，灌装液体就会冒泡(二氧化碳逸出)而严重影响液位精度。电子阀灌装技术应用数字技术、全时间程序脉冲计数控制，对灌装(如一次抽真空－充二氧化碳－二次抽真空－充二氧化碳－开阀慢灌－快灌－慢灌闭阀－稳定－排气－卸荷)全程实现主动控制，其等压灌装条件是可绝对保证的。由此，电子阀灌装技术确保了啤酒灌装机的质量和灌装精度，同时提高了设备运行的可靠性。
在电子阀灌装机技术被引进后，国内各企业也都进行了开发研制，但效果并不尽善尽美。其原因在于：机电配套水平不高；计算机软件技术尚未过关；运行条件高、尚不适应。
2001年，南京轻机正式推出外置式机械阀。其全新的结构吸收了电子阀灌装机全时间程序控制的特点，全部的主动控制可保证设备在绝对等压的条件下实现含气饮料的稳定灌装。同时，全方位的卫生设计保证了无菌冷灌装条件下最小的微生物风险。
南京轻机设备的新结构取消了主阀开阀弹簧，而采用了差动气缸平衡原理。同时，在稳定、匀速的圆周运动的条件下，灌装全过程各项功能角度的精确设计分配全部由外环凸轮主动控制及执行。
具有我国自主知识产权的新型灌装单元专利技术的开发，至今已形成从24000bph~48000bph的完整系列，在各大啤酒集团已有50多套生产线投入生产。其灌装质量和精度，尤其是运行的可靠性令人耳目一新。这种新型灌装单元专利技术在完成了系列的开发之后，已不仅广泛地应用在了啤酒等含气液体食品的高速自动精确灌装领域，同时还可用于不含气的白酒、黄酒的精确灌装工艺。对此技术稍加变更，便可延伸开发出一种长管灌装阀，用于包装聚酯瓶啤酒。
啤酒灌装设备技术创新的目标
近十年来，中国啤酒产业经历了由“做大做强”到“做强做大”、不断发展壮大的历程，产业集中度不断提高，企业规模不断扩大，国际资本源源涌入。在中国经济不断走向全球化时代的今天，为更好地适应啤酒产业不断“做强做大”的大趋势，国产啤酒技术装备产业需要不断地“做精做优”，这是参与国内外市场竞争的需要。
根据啤酒饮料装备产业“做精做优”的战略定位，企业技术创新的发展目标可以确定为：
1.紧凑型洗瓶机将代替槽式洗瓶机，洗净率更高，消耗更低；
2.一次性和可回收的聚酯瓶已成为啤酒饮料快速消费品的主力包装，玻璃瓶依然在高端产品领域得以沿用。吹制聚酯瓶延伸成为包装生产线前端的普遍组成；
3.电磁流量计单元灌装技术得到了普遍应用。其成熟可靠、计量精确、高速自动和数字化控制的优势，可满足优质、高效、低耗和集约化制造的基本要求；
4.计算机在线监测系统将在包装生产线上得到全面应用。用户全程跟踪——网络远程诊断服务将成为售后服务的主要手段和模式；
5.机器人技术在二次包装装备上得到了应用，同时可与高效的物流环节直接接口。在网络销售系统的支持下，机器人技术可实现产品从生产线到货架的直接对接，将制造企业的成品库存降至最小、甚至为零；
6.在高温瞬时杀菌(UHT)技术之后，无菌(低温、常温、中温、高温)包装技术已逐渐成为啤酒饮料包装的主流，隧道式杀菌瓶将被逐步淘汰。?